Cel obróbki metalu
Kluczowe podczas poddawania konkretnego stopu zmianom jest nadanie mu właściwości fizycznych i chemicznych określonych przez dane normy. Modyfikacjom zostaje poddany również kształt i rozmiar obiektu. Obróbka metali i stali jest niezbędna do prawidłowego przeprowadzenia obróbki ogromnej ilości elementów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych i użytkowych. Dlatego opracowano wiele metod związanych z wykonywaniem tego procesu, aby zapewnić odpowiednie właściwości powstałych produktów.
Charakterystyka obróbki cieplnej metali
Poddawanie stopu odpowiedniej temperaturze wpływa na uzyskanie określonych właściwości fizycznych, chemicznych i mechanicznych. Bardzo często przy zabiegach związanych z wykorzystaniem wysokich temperatur dokonywana jest także obróbka mechaniczna. Dzięki niej oraz zastosowaniu wyżarzania, hartowania, odpuszczania, przesycania i stabilizowania możliwe jest nadanie dowolnego kształtu i wymiarów oczekiwanych przez zleceniodawcę. Sposoby te służą do produkowania narzędzi wymagających zachowania określonej twardości i wytrzymałości na zginanie.
Zmiana kształtu dzięki obróbce plastycznej
Ta metoda nadawania określonych właściwości przeprowadzana jest najczęściej z użyciem maszyn lub narzędzi ręcznych. Podczas nacisku na obrabiany materiał dochodzi do przekroczenia progu plastyczności i odkształcenia metalu. Obróbka metali i stali tym sposobem służy najczęściej do produkcji blach, podzespołów eksploatacyjnych maszyn w tym pojazdów. Charakteryzuje się niskim ubytkiem materiału i zachowaniem pierwotnych właściwości fizycznych.
Powyższe metody modyfikowania stopów metali znajdują swoje zastosowanie niemal w każdej dziedzinie współczesnego przemysłu. Pozwalają uzyskać elementy o podwyższonej odporności na zginanie, temperatury czy siły statyczne.