Montaż przewlekany - charakterystyka
Montaż przewlekany THT (ang. Through-Hole Technology) polega na montowaniu podzespołów elektronicznych np. rezystorów, transformatorów albo kondensatorów na płytkach PCB (ang. Printed Circuit Board) poprzez przekładanie ich metalowych nóżek przez otwory znajdujące się w płytkach. Następnie nóżki te przylutowuje się po drugiej stronie płytki, a ich końcówki odcina się i zabezpiecza. Dzięki temu podzespoły razem z nadrukowanymi ścieżkami tworzą zamknięte obwody.
Płytki, które wykorzystuje się do montażu przewlekanego, mają zawsze po jednej stronie – tej, którą się lutuje – tak zwane pola lutownicze wykonane z materiałów łatwo podlegających lutowaniu np. miedzi pokrytej warstwą cyny. Dzięki temu produkcja elektroniki jest nieco prostsza.
Gdzie stosuje się technologię montażu THT? Tam, gdzie trzeba stworzyć elementy większe i bardziej odporne m.in. na wstrząsy albo tam, gdzie brakuje podzespołów wykonanych w technologii SMT, czyli montażu powierzchniowego.
Kto w Polsce świadczy usługi montażu THT? Sprawdź ofertę: https://printor.pl/oferta/montaz-tht
Zalety montażu THT
Jakie są podstawowe zalety montażu przewlekanego? Pierwsza to możliwość samodzielnego stworzenia elektroniki na własne potrzeby. Bardzo często wykorzystuje się metodę THT do produkowania amatorskich urządzeń, ponieważ nie wymaga ona posiadania specjalistycznych narzędzi. Wystarczy lutownica, cierpliwość i precyzja.
Druga to zastosowanie - montaż przewlekany stosuje się m.in. w przemyśle, czyli tam, gdzie potrzebne są podzespoły o większej mocy albo wspomnianej już wcześniej odporności.
Trzecia, która czasami bywa również wadą to wielkość produkowanych elementów. W przypadku montowania metodą THT uzyskuje się zdecydowanie większe urządzenia w porównaniu do tych tworzonych montażem powierzchniowym. W niektórych przypadkach to zaleta, w innych – kiedy stawia się na miniaturyzację – można ją uznać za wadę.
Montaż przewlekany - największe wady
A co jest niewątpliwym problemem, jeżeli chodzi o montaż przewlekany? Na pewno czasochłonność procesu produkcji. W wielu przypadkach tego typu montażem zajmują się ludzie, którzy ręcznie przygotowują elementy do osadzenia na płytce, a następnie samodzielnie je montują i lutują. To wymaga czasu.
Nawet, jeśli do montażu THT wykorzysta się urządzenia – lutowanie będzie odbywało się na maszynie, która stworzy falę cyny pod przesuwającymi się płytkami albo płytki przesuną się nad dyszami strzelającymi roztopioną cyną w miejsca lutowania – proces ten będzie mimo wszystko bardziej czasochłonny niż inne rodzaje montażu, a jednocześnie bardziej kosztowny. W związku z tym wiele firm decyduje się na wybór nowszych technologii montowania tam, gdzie da się zastąpić montaż THT.
